Kāpēc pēc uzstādīšanas blīvējuma blīvējums noplūst? 7 biežākie cēloņi un risinājumi

Dziedzera blīvējumu plaši izmanto sūkņu, vārstu un rotējošo iekārtu blīvēšanai, jo tā ir vienkārša struktūra, vienkārša apkope un pielāgojamība dažādiem darbības apstākļiem. Saskaņā ar rūpnieciskās blīvēšanas standarta darbības procedūrām pareizi kalibrēts blīvslēga blīvējums, kas uztur līdzsvarotu radiālo spiedienu, samazina šķidruma apvedceļu un nodrošina optimizētu MTBF (vidējo laiku starp kļūmēm) saskaņā ar standarta darbības parametriem.

Tomēr, ja noplūde parādās uzreiz pēc jaunas iepakojuma uzstādīšanas, problēma gandrīz vienmēr ir izsekojama vienā no septiņiem pamatcēloņiem. Šī diagnostikas sistēma nodrošina sistemātisku problēmu novēršanas metodiku, kas ir saskaņota ar API 682 vārpstas blīvējuma specifikācijām, lai identificētu galvenos cēloņus, kas radušies tūlītējām-iepakošanas kļūmēm pēc uzstādīšanas.

1. iemesls: nepareiza gredzena griešana un uzstādīšana

Empīriskie lauka dati liecina, ka nepareiza gredzena griešana un nepareiza savienojuma izlīdzināšana rada lielāko procentuālo daļu tūlītēju, priekšlaicīgu blīvējuma blīvējuma bojājumu pirms normāla nodiluma. Pat augstas kvalitātes-pakojuma noplūde, ja tā tiks uzstādīta nepareizi.

Simptomi:Noplūde parādās uzreiz pēc palaišanas, bieži vien no vienas dziedzera puses.

Pārāk īsi nogriezti gredzeni atstāj spraugas ap vārpstu.

Gredzeni pārāk ilgi pārklājas un rada nevienmērīgu saspiešanu.

Izlīdzinātie savienojumi (nav sadalīti par 90 grādiem) rada tiešu noplūdes ceļu cauri visiem gredzeniem.

Gredzeni, kas nav pilnībā ievietoti blīvējuma kārbā, rada tukšumus aiz dziedzera sekotāja.

Risinājums:Noņemiet un atkārtoti uzstādiet iepakojumu. Izgrieziet gredzenus uz tāda paša diametra kā vārpstai. Pārvietojiet savienojumus par 90 grādiem starp secīgiem gredzeniem. Pirms nākamā gredzena uzstādīšanas stingri piestipriniet katru gredzenu ar blietēšanas instrumentu.

SAULES PASSpiegādādziedzeru blīvēšanas griešanas instruments. Tasnodrošina precīzus sadursmes un šķautņu griezumus, nodrošinot augstas{0}}iepakojumu uzstādīšanu ar vieglu un efektīvu darbību.

2. iemesls: nepareiza kompresijas regulēšana

Kompresijas regulēšana ir līdzsvarošanas darbība. Tas ir vienīgais lielākais iepakojuma veiktspējas faktors pēc uzstādīšanas.

Simptomi:Ja noplūde ir pārmērīga, dziedzeris var būt pārāk vaļīgs. Ja blīvējuma kārba ir karsta pieskaroties, dziedzeris gandrīz noteikti ir pārāk saspringts.

Nepievilkts-: blīvējums neizplešas radiāli pret vārpstu, atstājot noplūdes ceļu.

Pārmērīga pievilkšana: palielina berzi, rada pārmērīgu karstumu, paātrina nodilumu un var sagraut vārpstu.

Nevienmērīga pievilkšana: viena dziedzera sekotāja puse ir stingrāka par otru, radot nevienmērīgu saspiešanu

Risinājums:Pilnībā atskrūvējiet blīvslēga uzgriežņus un vēlreiz-pievelciet, izmantojot krustenisko-rakstu secību ar griezes momenta atslēgu. Izpildiet pārtraukumu-procedūrā mūsu regulēšanas rokasgrāmatā - pievelciet par 1/6 līdz 1/4 apgriezienu vienlaikus ar 15–20 minūšu intervāliem starp regulējumiem.

SAULES PASSPiegādājietuzgrieznisarī savienojiet mūs, ja nepieciešamsinstrumenti.

3. iemesls: nepareizs iepakošanas šķērs{1}}sadaļas izmērs

Blīvējuma izmēru nosaka radiālā atstarpe starp vārpstu un blīvslēga urbumu, nevis tikai vārpstas diametrs.

Simptomi:Noplūde turpinās neatkarīgi no tā, cik daudz dziedzeris ir pievilkts. Vai arī blīvējumu vispār nevar ievietot pildījuma kārbā.

Blīvējuma šķērsgriezums-=(pildījuma kastes urbuma diametrs – vārpstas diametrs) ÷ 2

Risinājums:Precīzi izmēriet blīvējuma kārbas urbumu un vārpstas diametru. Aprēķiniet nepieciešamo šķērsgriezumu-. Nemēģiniet to padarīt piemērotu, ar āmuru lielizmēra iepakojumu vai mazizmēra iepakojumu. Nomainiet ar pareizo izmēru.

4. iemesls: bojāta vārpstas vai uzmavas virsma

Vārpstas virsma ir blīvējuma savienojuma virsma. Jebkurš bojājums rada noplūdes ceļu, kuru neviens iepakojums nevar noslēgt.

Simptomi:Noplūde no noteikta leņķa stāvokļa, kas nemainās ar dziedzera regulēšanu. Uz vārpstas vai uzmavas redzami skrāpējumi, rievojumi vai korozija.

Nodiluma rievas no iepriekšējā iepakojuma veido kanālus šķidruma apvadīšanai.

Korozijas bedrītes uz vārpstas virsmas rada neregulāras blīvējuma virsmas.

Pārmērīga vārpstas noplūde vai gultņu nodilums izraisa vārpstas pārvietošanos no{0}}centra.

Risinājums:Pārbaudiet vārpstu vai uzmavu labā apgaismojumā. Ja rievas ir dziļākas par 0,1 mm, nomainiet vai atkārtoti{2}}apstrādājiet uzmavu. Nelielu virsmas bojājumu gadījumā var būt pieņemams uzmavas remonts, izmantojot vārpstas remonta uzmavu. Pārbaudiet vārpstas skrējienu ar skalas indikatoru -pēc JB/T 6612-2008, radiālais izskrējiens pie blīvējuma kārbas nedrīkst pārsniegt 0,05 mm TIR [6].

5. iemesls: nepareizs lietojumprogrammas iepakojuma materiāls

Dažādiem lietojumiem ir nepieciešami dažādi iepakojuma materiāli. Materiāls, kas labi darbojas vienā sūknī, var ātri sabojāties citā.

Simptomi:Iepakojuma materiāla strauja nolietošanās, ķīmiska iedarbība (pietūkums, mīkstināšana vai sadalīšanās) vai karbonizācija.

Galvenie atlases faktori ir šķidruma temperatūra, spiediens, vārpstas ātrums, ķīmiskā saderība un abrazīvu klātbūtne. Lai iegūtu detalizētus norādījumus, skatiet mūsu pilno materiālu atlases rokasgrāmatu: Kā izvēlēties pareizo blīvējuma blīvējuma materiālu.

Risinājums:Pārskatiet darbības nosacījumus, ievērojot iepakojuma ražotāja lietošanas ierobežojumus. Ja apstākļi pārsniedz iepakojuma nominālo temperatūras diapazonu, spiediena reitingu vai ķīmisko savietojamību, pārslēdzieties uz piemērotu materiālu. Parastie jauninājumi ietver PTFE-piesūcinātu blīvējumu ķīmiskai izturībai, grafīta blīvējumu augstas-temperatūras lietošanai un aramīda blīvējumu abrazīvām putrām.

SAULES PASSpiedāvā šādus pakalpojumus produktu iepakošanas procesa laikā:

Ekspluatācijas apstākļu saderības analīze: Pamatojoties uz klienta sniegtajiem parametriem, piemēram, spiedienu un temperatūru, mēs piedāvājam optimālu risinājumu iepakojuma materiālam un pinumu konfigurācijai.

2. Bezmaksas nelielas -partijas paraugi;

3. Ātrās reaģēšanas uzskaite: mēs uzturam bieži izmantoto materiālu un specifikāciju (piemēram, grafīta, aramīda un PTFE) drošības krājumus;

4. Ātrs-pakalpojums steidzamiem pasūtījumiem

6. iemesls: slikta iepakojuma kvalitāte vai nekonsekventa ražošana

Pinuma blīvuma izmaiņas, nekonsekvents smērvielu sadalījums un izejmateriāla šķērsgriezuma{0}}pielaides tieši pasliktina materiāla strukturālo integritāti, izraisot lokālu sprieguma koncentrāciju un paātrinātu termisko degradāciju.

Simptomi:Daži gredzeni no vienas partijas darbojas atšķirīgi, vai arī uz iepakojuma ir redzami defekti, piemēram, nevienmērīgs pinuma blīvums, nevienmērīgs smērvielas sadalījums vai vaļīgas šķiedras.

Risinājums:Avota iepakojums no ražotājiem ar dokumentētu kvalitātes kontroli. Meklējiet nemainīgu pinumu blīvumu, vienmērīgu smērvielas sadalījumu un skaidru izmēru precizitāti. Augstākas kvalitātes-iepakojums sākotnēji var maksāt vairāk, taču tas samazina biežas nomaiņas un neplānotas dīkstāves izmaksas. Norādījumus par iepakojuma kvalitātes novērtēšanu skatiet mūsu materiālu atlases rokasgrāmatā.

Ja meklējat augstas kvalitātes{0}}iepakojuma piegādātāju, izvēlietiesSAULES PASS. SAULES PASSprodukti ir izgatavoti no augstākās kvalitātes izejvielām, nodrošinot izcilu blīvējuma veiktspēju, nodilumizturību un izturību pret novecošanos. Tie ir piemēroti plašam rūpniecisko lietojumu klāstam, un tiem ir pievienoti blīvējuma veiktspējas pārbaudes ziņojumi, SGS un FDA sertifikāti, temperatūras izturības testu ziņojumi un materiālu sastāva sertifikāti, kas visi atbilst rūpniecisko blīvējuma materiālu standartiem.

7: ekspluatācijas apstākļi, kas pārsniedz projektēšanas parametrus

Pat nevainojami uzstādīts un izvēlēts blīvējums neizdosies, ja sūknis darbosies ārpus tā projektētās aploksnes.

Simptomi:Iepakošana atkārtoti neizdodas, neskatoties uz pareizu uzstādīšanu un materiālu izvēli. Neveiksme notiek ar paredzamu intervālu.

Spiediena tapas, kas pārsniedz blīvējuma nominālo spiedienu

Temperatūras svārstības, kas pārsniedz iepakojuma materiāla maksimālo ekspluatācijas temperatūru

Sūkņa kavitācija, kas izraisa vibrāciju un vārpstas kustību

Sausa tekoša vai nepietiekams skalošanas ūdens blīvējuma kārbā

Risinājums:Uzstādiet spiediena un temperatūras kontroli pie blīvējuma kārbas. Pārbaudiet, vai skalošanas ūdens padeve ir pietiekama un nepārtraukta. Ja darbības apstākļus nevar iekļaut iepakojuma nominālajā diapazonā, apsveriet iespēju jaunināt uz mehānisko blīvējumu vai augstākas kvalitātes blīvējuma materiālu.

SUNPASS nodrošina arī spiediena un temperatūras uzraudzību.

TheSAULES PASSstikla termometri izmanto organisko petroleju vai spirtu kā temperatūras noteikšanas līdzekli ar izmērāmu temperatūras diapazonu no -100 grādiem līdz 200 grādiem. Dzīvsudraba termometri vēl vairāk paplašina šo darbības diapazonu līdz -30 grādiem ~ 600 grādiem, lai pielāgotos plašākam rūpniecības scenāriju klāstam.

TheSAULES PASSIzturīgais rūpnieciskais spiediena mērītājs nodrošina augstas{0}}precizitātes spiediena mērījumus daudziem lietojumiem. Ar izturīgu konstrukciju mērinstruments var izturēt smagas vides un nodrošināt uzticamu, nemainīgu precizitāti.

Diagnostikas blokshēma: ātra uzziņa

Izmantojiet šo sistemātisko pieeju, lai diagnosticētu iepakojuma noplūdes cēloni:

7. Mūsu produktu ieteikumi

Kāpēc izvēlēties mūs?

Uzņēmums SUNPASS SEALING TECH, kas dibināts 1979. gadā, nodarbina 178 darbiniekus. Paļaujoties uz vairāk nekā 40 gadu nobriedušu tehnoloģiju un pieredzi, uzņēmums specializējas rūpniecisko blīvēšanas un siltumizolācijas materiālu ražošanā. SUNPASS ir augsta reputācija un ietekme blīvēšanas nozarē gan mājās, gan ārvalstīs.

SUNPASS ir moderna profesionāla darbnīca 12000M2 ar vairāk nekā 20 ražošanas līnijām, piemēram, grafīta izstrādājumiem, PTFE izstrādājumiem, blīvējuma blīvējuma iepakojumu, blīvējuma blīvi, stikla šķiedras izstrādājumiem, keramikas šķiedras izstrādājumiem, gumijas izstrādājumiem un tā tālāk.

Klienti atrodas vairāk nekā 200 valstīs un reģionos, piemēram, Ķīnā, Kuveitā, Spānijā, Vācijā, Francijā, Nīderlandē, Saūda Arābijā, Krievijā, ASV, Meksikā, Brazīlijā, Austrālijā, Dienvidkorejā, Japānā, Taizemē, Ēģiptē, Beļģijā utt.

Kvalitatīvas izejvielas

Izejvielu izsekojamība un piekļuves kontrole:

Stingrs piegādātāju audits un pārvaldība: mēs veicam galveno izejvielu piegādātāju, piemēram, aramīda šķiedras, oglekļa šķiedras, PTFE un augstas{0}}tīrības grafīta, tehnisko, ražošanas un kvalitātes sistēmu novērtējumus, izveidojot kvalificētu piegādātāju sarakstu. Izgatavoti no augstas-kvalitatīvas izejmateriāliem, mūsu produkti piedāvā spēcīgu blīvējumu, nodilumizturību un novecošanās izturību, kas ir piemēroti dažādiem industriālajiem scenārijiem un ar augstu darbības apstākļu toleranci: tiem ir lieliska augstas-temperatūras izturība, zema-temperatūras izturība, augsta-noturība pret spiedienu un ķīmisko koroziju, un tie var darboties stabili plašā temperatūras diapazonā no 5 grādiem līdz 8 grādiem. augsta spiediena vidēs.

Partijas izsekojamības sistēma:Visām izejvielām tiek piešķirts unikāls partijas numurs, kurā tiek reģistrēta to izcelsme, specifikācijas un ienākošie pārbaudes ziņojumi. Jebkuru gatavo produktu var izsekot līdz izmantoto izejmateriālu partijai, nodrošinot pilnīgu -ķēdes izsekojamību.

Ražošanas kontrole

Profesionāla kvalitātes kontroles komanda:Materiālzinātnes un mašīnbūves inženieru vadībā visi operatori pirms darba sākšanas iziet stingru apmācību un sertifikāciju. Izmantojot blīvu konstrukcijas dizainu, izcilas substrāta īpašības un augstu elastību, tiek izveidota daudzslāņu blīvējuma aizsardzības sistēma, kas efektīvi bloķē dažādu vielu, piemēram, gāzu, šķidrumu un putekļu, iespiešanās ceļus.

Produkta kvalitātes nodrošināšana:Ir blīvējuma pārbaudes ziņojumi, SGS un FDA sertifikāti, temperatūras izturības pārbaudes ziņojumi un materiālu sastāva sertifikācija, kas atbilst rūpnieciskajiem blīvējuma materiālu standartiem.

Optimizētās vairāku{0}}slāņu šķērs{1}}pītas konfigurācijas nodrošina gandrīz-nullei izplūdušo emisiju statisko vārstu lietojumiem un stingri kontrolētu mikro-noplūdes eļļošanas ātrumu (8 līdz 10 pilieni minūtē) dinamiski rotējošām iekārtām.

Ieviešot izejmateriālus ar par 40% līdz 60% ilgāku ekspluatācijas laiku, tiek samazināti aprīkojuma dīkstāves intervāli un iepirkuma pieskaitāmās izmaksas, kas korelē ar pārbaudāmu kopējo īpašuma izmaksu (TCO) samazinājumu.

③ Visaptverošs serviss

Ekspluatācijas apstākļu pielāgošanas analīze: optimālu saskaņošanas risinājumu nodrošināšana iepakošanas materiāliem un pinuma metodēm, pamatojoties uz klienta-nodrošinātiem spiediena un temperatūras apstākļiem;

Bezmaksas nelielu{0}}partiju paraugu ņemšana;

Ātrās reaģēšanas inventārs:Bieži lietoto materiālu un specifikāciju (piemēram, grafīta, aramīda, PTFE) drošības krājumu uzturēšana

;

Zaļais kanāls steidzamiem pasūtījumiem

Atsauces

[1] API Std 682 R2022, "Sūkņi-Vārpstas blīvēšanas sistēmas centrbēdzes un rotācijas sūkņiem", 4. izdevums, American Petroleum Institute, Vašingtona, DC, 2022.

[2] API Std 610-2021, "Centrbēdzes sūkņi naftas, naftas ķīmijas un dabasgāzes rūpniecībai", 12. izdevums, American Petroleum Institute, Vašingtona, DC, 2021. gads.

[3] Ķīnas Petrochemical Equipment Management asociācija, "Sūkņu apkopes un remonta procedūras", CAPEPM, 2022. Pieejams: http://www.capepem.org.cn/3291.html

[4] GB/T 13007, "Centrbēdzes sūkņi - Testa metodes", Ķīnas Standartizācijas pārvalde, 2011. gads.

[5] "Petrochemical Equipment Integrity and Leak{1}}Free Standards", Ķīnas Naftas un ķīmiskās rūpniecības federācija.

[6] JB/T 6612-2008, "Static Seal and Packing Seal — Vocabulary", Ķīnas Rūpniecības un informācijas tehnoloģiju ministrija, 2008. gads.

[7] Garlock Sealing Technologies, "Gland Packing Installation and Maintenance Guide", 2020. gads.